眾所周知,碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，碳在鋼中的含量及其分布的形式也會(huì)影響鋼的性能與組織，所以在不銹鋼中,碳元素對(duì)鋼的影響比較顯著。

從專業(yè)層面上看，碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且它對(duì)不銹鋼管作用的程度很大(約為鎳的30倍)，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的，合理利用才會(huì)做好鋼。

青島無(wú)縫鋼管專業(yè)知識(shí)，高溫滲氮工藝是指在高溫及含氮?dú)夥障卤匾欢〞r(shí)間，獲得較厚的滲氮層，使鐵素體不銹鋼或奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼的表面層最終轉(zhuǎn)變?yōu)楦叩獖W氏體不銹鋼組織的工藝。青島無(wú)縫管廠家通過對(duì)雙相不銹鋼進(jìn)行高溫滲氮，研究了加熱溫度、保溫時(shí)間、氮?dú)鈮毫Φ葏?shù)對(duì)高溫滲氮工藝的影響規(guī)律，以期為高氮不銹鋼的深入研究和進(jìn)一步應(yīng)用提供新的技術(shù)途徑，在技術(shù)層面解析,。

在加熱溫度不低于1200℃、保溫時(shí)間不小于24h、氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.2MPa的工藝條件下，可以在不銹鋼中獲得單側(cè)厚度約在2.0mm以上的滲氮層.對(duì)于厚度在5.0眥n以下的試樣，則可以做到完全貫穿滲氮，其中經(jīng)1200℃/0.3MPa/h工藝路線處理的厚度為4.2mm的試樣已經(jīng)全奧氏體化，用億436氧氮測(cè)定儀測(cè)得平均氮含量為1.0%。因此，采用高溫滲氮工藝來提高不銹鋼表面的氮含量是行之有效的.通過高溫高壓短時(shí)間表面滲氮，可使不銹鋼表面獲得高性能的高氮層，并使鐵素體不銹鋼或雙相不銹鋼通過滲氮發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，獲得性能梯度變化的多相復(fù)合不銹鋼材料。

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